औद्योगीकरण की प्रक्रिया के साथ, कारखाना स्वचालन का स्तर अधिकाधिक बढ़ता जा रहा है, तथा बड़ी संख्या में पाइपलाइन, उपकरण, वाल्व आदि का उपयोग बढ़ रहा है।

औद्योगीकरण की प्रक्रिया के साथ, कारखाना स्वचालन का स्तर लगातार बढ़ रहा है, और बड़ी संख्या में पाइपलाइनें, उपकरण, वाल्व आदि कारखाना उत्पादन प्रणाली का निर्माण करते हैं। सुरक्षा संबंधी खतरों को दूर करने और जान-माल के बड़े नुकसान से बचने के लिए उत्पादन प्रणाली का नियमित निरीक्षण कारखाना सुरक्षा कार्य की सर्वोच्च प्राथमिकता है। सोनिक इमेजर ध्वनि तरंगों, ध्वनि क्षेत्रों और ध्वनि स्रोतों का पता लगाकर यह निर्धारित करता है कि यांत्रिक संचालन के दौरान कोई असामान्य शोर तो नहीं है और पाइपलाइनों में कोई रिसाव तो नहीं है, ताकि पाइपलाइनों, पंप वाल्वों आदि में रिसाव के कारण होने वाली सुरक्षा समस्याओं को रोका जा सके।

ध्वनिक इमेजिंग और ध्वनिक तरंग दृश्यीकरण की अवधारणाओं पर अनुसंधान का मूल 1864 में जर्मन भौतिक विज्ञानी टॉपलर द्वारा आविष्कृत श्लीरेन इमेजिंग पद्धति में खोजा जा सकता है; अर्थात्, प्रकाश स्रोत को समायोजित करके, ध्वनि तरंगों के कारण होने वाले प्रभावों को मूल रूप से पारदर्शी हवा में देखा जा सकता है। वायु घनत्व में परिवर्तन।

ध्वनिक इमेजिंग तकनीक के विकास के साथ, ध्वनिक इमेजर ऐसे माइक एरे में विकसित हो गए हैं जो कई अति-संवेदनशील माइक का उपयोग कर सकते हैं। श्रव्य और अल्ट्रासोनिक आवृत्ति बैंड में, अनुकूलनशील आनुवंशिक एल्गोरिदम और दूर-क्षेत्र उच्च-रिज़ॉल्यूशन बीम निर्माण और अन्य तकनीकों के माध्यम से, एकत्रित ध्वनि को रंगीन समोच्च मानचित्र के रूप में स्क्रीन पर प्रदर्शित किया जाता है, जिससे आंशिक डिस्चार्ज, उपकरण असामान्य शोर का पता लगाने और गैस रिसाव का पता लगाने जैसे कार्य किए जा सकते हैं।

ध्वनि इमेजर्स के बहु-परिदृश्य अनुप्रयोग

अधिकांश निरीक्षण विधियों के बिंदु-से-बिंदु निरीक्षण से भिन्न, सोनिक इमेजर्स का ऑस्केल्टेशन-शैली निरीक्षण निरीक्षण की दक्षता में अत्यधिक सुधार करता है। बड़े कारखाने वाले क्षेत्रों, गैस रिसाव के कई जोखिम बिंदुओं और निरीक्षण कर्मियों पर उच्च दबाव वाली कंपनियों के लिए, सोनिक इमेजर्स आदर्श समाधान हैं। कारखाने के सुरक्षा प्रबंधन स्तर को बेहतर बनाने और कर्मियों के कार्यभार को कम करने के लिए यह सबसे अच्छा विकल्प है।

उदाहरण के लिए: पेट्रोकेमिकल उद्योग में, यह पाइपलाइनों और वाल्व इंटरफेस में वायु रिसाव की समस्याओं का पता लगाने में मदद कर सकता है; बिजली उद्योग में, यह बिजली सुविधाओं में आंशिक निर्वहन और यांत्रिक विफलताओं का निवारण करने में मदद कर सकता है; पर्यावरण निगरानी में, ध्वनिक इमेजर असामान्य शोर का पता लगा सकते हैं और प्रारंभिक चेतावनी प्रदान कर सकते हैं; सार्वजनिक परिवहन में, अवैध हॉर्न बजाने का व्यवहार और बमबारी करने वाली सड़क कारों की गर्जना को पकड़ा जा सकता है।

ध्वनि इमेजर्स के बहु-परिदृश्य अनुप्रयोग में उनकी जलरोधकता, धूलरोधकता और ध्वनि स्थिरता पर उच्च माँग होती है। उच्च संवेदनशीलता के साथ श्रव्य और पराध्वनिक आवृत्ति बैंड में ऑनलाइन पहचान का समर्थन करने के लिए, ध्वनिक इमेजर को माइक ऐरे पर माइक की संख्या के अनुसार एक-से-एक अनुरूपता में सैकड़ों शैल छिद्र बनाने की आवश्यकता होती है। वर्षा जल और धूल को शैल छिद्र के माध्यम से गुहा में प्रवेश करने, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को नुकसान पहुँचाने और ध्वनि पहचान में बाधा डालने से रोकने के लिए, शैल छिद्र पर एक जलरोधक ध्वनि-पारगम्य झिल्ली लगाना आवश्यक है:

 

1. बरसात के वातावरण में उच्च जलरोधी और धूलरोधी आवश्यकताएं

2. श्रव्य और अल्ट्रासोनिक आवृत्ति श्रेणियों में कम ध्वनि हानि

3. सैकड़ों माइक्रोफोनों के लिए ऑडियो स्थिरता